燃气退火炉节能型特点有哪些？

节能型燃气退火炉设备节能技术在退火炉中的应用，可实现燃气点火、纯高炉煤气点火低温高速退火，控制炉温和炉压等特点，系统稳定，经济节能。节能型燃气退火炉采用蓄热式“退火炉炉型，烟气余热回收，降低了加热燃料消耗，换向与炉体控制部分结合，实现平稳、准确、快速地控制各段炉温和炉压，提高加热质量，提高生产节奏，保证可靠生产。节能型燃气气退火炉PLC智能控制，符合退火温度及退火曲线，降低了工件退火废品率，满足生产要求。

  1、墙体蓄热式技术的应用

  节能型燃气退火炉采用内置和外置形式之间的蓄热式炉型 ，加热段 、保温段采用外置式空气 、燃气双预热燃烧方式，采用四通换向系统换向燃烧 ，炉内烟气经蓄热室将余热传递给蓄热球，冷空气 、冷燃气先经蓄热室加热后再进入炉膛内燃烧，实现低热值的纯高炉煤气直接加热，避免了传统方式的冷 空气 、燃气直接结合点火，用气量大的陷，排烟温度低，降低了成本，满足了相关环保要求。

  2、可纯高炉煤气点火

   高炉煤气的热值比较低 ，节能型燃气退火炉点火温度，采用特殊的纯高炉煤气预混式点火烧嘴，高温空气和高温燃气的出口距离较远 ，形成“扩散式煅烧”，非直接接触，实现了高炉煤气的低温点火，节约了能源 。

  3、实现低温高速退火

节能型燃气退火炉根据退火原理，球墨铸铁退火分消除游离渗碳体的高温石墨化退火，和消除共析渗碳体的低温退火。组织分解，并能确保退火效果，实现低温高速退火。

  4、控制炉温和炉压

 节能型燃气退火炉炉子各段之间用U型炉顶压下，相邻段间用隔帘进行分割，防止炉气的窜动，准确控制各段的炉温和炉压。将换向部分与炉温、炉压等炉体控制部分结合，实现对炉内温度和炉压快速、平稳 、准确控制 。急冷段由两个红外测温仪测量管温，通过一段急冷控制段测量所得管温来调整二段急冷校正段冷却强度 ，从而控制管温; 在急冷段后部设有燃气补热烧嘴，稳定缓冷段炉温，冷却过快 。缓冷段末增设风机 ，调节冷却速度，使台车式退火炉基体稳定，实现可靠生产。