退火和正火均可以细化晶粒，退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度，便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒，均匀钢的组织和成分，改善钢的力学性能；消除内应力，以防止变形和开裂；为最终热处理做好组织准备。但是一般的情况下，退火并不是最终目的。而且要看是什么样的金属铸件。正火与退火相比操作简便，生产周期短，能量消耗少，所以在可能条件下，应优先选用正火处理

 不锈钢连续光亮退火炉主要用来进行不锈钢管或不锈钢制品（如：不锈钢弯头、不锈钢拉伸件、餐具等）在保护气氛下的成品热处理。客户对光亮退火后金相组织的要求不同,那么热处理的工艺也就不同。

300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体,加热到1050~1150℃,适当保温一段短时间,使碳化物全部溶 解于奥氏体,然后迅速冷却到350℃以下,得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到55℃/s,快速 通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。保温时间要尽量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。

  400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右),采用缓冷获得退火软化组织。

双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性，所以对光亮退火炉的要求也比较高。

 所以，无论是哪一系列不锈钢在热处理制度上差异很大,要想获得合格的金相组织,就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以在其冷却段往往采用强对流冷却,设三-四个冷却段,可单独调节水流量，而且马弗罐气密性必须良好，与外界空气隔绝，要做到既不跑气又不漏水。

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