北京叉车式快速淬火炉

叉车式快速淬火炉成套设备适合高锰钢、合金钢等铸件快速淬火以满足热处理工艺的要求。公司设计的半自动、全自动高温淬火炉生产线，由多台淬火炉体和一台二位、三位叉车组成。

叉车式快速淬火机组生产线可满足不同的生产工艺如：淬火、回火、正火（风冷）、退火、调质等热处理工艺，炉温有1200℃，950℃，700℃等多种温度。温度均匀性：淬火炉≤±10℃；回火炉≤±5℃。

叉车式快速淬火机组生产线配有一台快速下水（油）淬火操作车，该操作车可上下、左右、前后六个方向移动。工件热处理完成后，操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出，并快速落入水池或淬火液池内，整个转移过程可控制在30秒内完成。

叉车式快速淬火机组由多台室式炉或罩式炉(电加热或者燃气加热均可)与一台淬火操作车组合为一个快速淬火机组生产线。生产线也可以根据用户的产量和工艺要求配套多台不同的炉型，炉子的数量和炉型可以自由组合。

该叉车式快速淬火机组生产效率高，产品质量稳定，设备操作方便，从而保证了工件的热处理质量。

叉车式快速淬火炉特点：

1、操作安全性 快速淬火炉进出料,产品进入淬火槽全过程也可以设计通过PLC自动完成。

 2、节约能耗 产品能耗的高低直接影响了用户的生产成本。快速淬火炉的炉体是箱式炉体，其密封就是炉门与炉体的密封。快速淬火炉产品出炉后炉门可以迅速关闭，减少炉气热能量的外泄。 

 3、保证淬火入水速度 快速淬火炉在设计上可调控到合适的入水速度。

 4、使用维护成本低 快速淬火炉的耐热钢炉底板只起到阻挡氧化皮作用,在加热过程中不承重,因此炉底板的变形量比较小,减少氧化皮进入底部加热元件里面,减少加热元件短路,降低故障率。 

 5、操作简单、环境干净 半自动或全自动快速淬火炉在装卸料时，从装炉到出炉,只要两名工人即可完成,整个操作流水作业,操作轻松,劳动强度很低,工作效率高。

 6、加热方式多元化 根据用户要求可以采用天然气、液化石油气加热方式。